1、設備改造

    混凝土攪拌站用河砂生產濕濕拌砂漿需做簡單的設備改造

      1)增加一套篩砂系統：在細骨料皮帶輸送中間加入振動篩，將6MM以下和6MM以上的砂分開來，6MM以下的砂用來生產濕拌砂漿，6MM以上的粗砂用來生產混凝土。

      2)在原有的配料系統中增加一臺濕拌砂漿穩塑劑貯存及秤量系統，采用專用的砂漿生產控制軟件，其它的粉料：水泥、粉煤灰、石灰石粉等以及拌合水可以用生產混凝土相同的粉料儲存罐和計量設備。

      3)防止石子和砂交叉污染的零星裝置

  2、砂的最大粒徑控制及砂含水率的控制

    砂的最大粒徑控制在6MM以下，既能保證濕拌砂漿質量，又能提高篩砂的生產效率;

    砂含水率的控制：濕拌砂漿因砂含水率波動而影響砂漿質量較大，通常控制含水率在5%以下較好。砂含水率過大，一方面影響篩砂效率，另一方面影響砂漿稠度。當砂含水率變化較大時應加強砂含水率的檢測，及時調整砂漿用水量，使生產出來的砂漿稠度符合設計要求。

  3、機制砂采用定制供應比較好，按機制砂的質量技術要求驗收。

  4、生產質量控制

      1)砂漿開盤前必須測定砂的含水率，保證每天2次以上的檢測，開盤的第一車砂漿必須取樣測定砂漿的稠度、表觀密度、可操作時間和抗壓強度等;

      2)每車砂漿出廠要進行稠度和表觀密度驗收，并抽檢可操作時間和強度;

      3)砂漿生產“寧干不要稀”的原則，砂漿出廠需在運輸過程中低速攪拌至工地現場，再快速攪拌出料，一般稠度會增大5-10MM的放大現象。

      4)在生產砼和生產濕拌砂漿進行首盤轉換的過程中要嚴格進行包括輸送皮帶、攪拌機、運輸罐車的清理，避免引起質量波動。

  5、集中生產和配送

    濕拌砂漿可集中在晚間進行生產和配送，大大提高運輸車輛的利用率，緩解城市白天的交通壓力，在現場施工工人開工之前將砂漿批量送到指定地點的砂漿存儲池內，保證工人一整天的使用量，工人利用吊籠的空余時間作業，把濕拌砂漿運送到相應樓層及使用部位方便砌筑或抹灰施工作業。